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鋅基合金軸套的特點

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2017-10-13 11:45:35   評論:0 點擊:
鋅基合金軸套的特點:
        1)鋅的變形行為與它的密排六方晶體結構密切相關,純鋅在室溫下就能發生在結晶,即它的再結晶溫度在室溫或室溫以下,因此,在室溫下鋅難以產生“加工硬化”。添加少量銅或鎘形成的固溶體能提高在結晶溫度。就是如此,也不能采用常規的冷軋-退火工藝。由此可見,不大可能通過冷軋方法生產軋制硬狀態鋅。通常的做法是控制.后一道次的壓下量及變形溫度;大多數情況下必須同時考慮成分、每道次加工率及加工溫度。在特定溫度下,鋅中發生的各種變形方式由應變速率和晶粒大小決定的,降低應變速率和提高變形溫度對鋅變形有利,鋅基合金軸套。
        2)多晶體鋅的變化比單晶體鋅的變形要復雜得多,因為除相鄰晶粒的約束以及發生在晶界處的變形外,還有溫度變化的影響。
        3)鑄造的鋅塊或鋅棒(均稱鋅錠),基本上是由粗的柱狀晶粒組成的,其取向使得基面平行于柱狀晶軸,而與鋅錠表面垂直。在這樣的取向下,柱體高度通過壓縮而壓短必定是由基面彎曲開始的,而不是簡單的滑移。這可以解釋軋制鋅時開始需要較大的軋制力的原因。
        4)基面垂直于軋制方向排列的那些晶粒,因軋制時施加應力的速度較快,在軋制期間易受到理解應力的作用。因此軋制在高溫下進行才有利于滑移變形,否則在鑄錠表面上的將產生解理裂紋。
        5)軋制期間,厚度減小和長度增加伴隨著有些晶粒咋軋制方向的滑移移動,當基面接近與軋制面平面時,垂直于基面的軋制力量增大,直達到雙晶(孿生)代替滑移的取向,雙晶使晶粒句部點陣重新取向,從而又可以使滑移繼續進行下去。熱扎時一般看不到雙晶,可能是雙晶出現后立即通過再結晶形成了新的晶粒。
        6)鋅基合金軸套鋅錠熱扎溫度在150~200℃較好。溫度過高或過低會產生熱扎裂紋。若鋅的純度高,熱扎溫度可適當降低。在熱扎或溫軋時,由于變形熱效應作用,溫度不但不降低反而會升高。因此,鑄錠在熱扎時常用分批循環環軋制方法,即每個道次只扎數塊,使其在各道次之間有個降溫的機會。鑄錠溫度太高應停止軋制,使其降溫。工廠常利用鑄錠余熱直接扎熱,熱扎后再70~100℃時中軋,在50~70℃時精軋。熱軋時溫度效應保持在80~120℃,中軋溫度為60~80℃,精軋溫度在45~60℃,潤滑劑一般采用石蠟,也有用混合潤滑油。

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